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試論現(xiàn)代機械制造工藝與加工技術(shù)

發(fā)布時間:2019-10-08 09:23:42

就目前的情況看,機械制造產(chǎn)業(yè)在充分滿足我國社會發(fā)展過程中,各種要求的同時,還需要做到生產(chǎn)工藝的與時俱進,使機械制造工藝與加工技術(shù)能夠地滿足現(xiàn)代化機械生產(chǎn)的要求。本文主要分析了我國機械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀,并探討了現(xiàn)代機械制造工藝與加工技術(shù)的特點。

1國內(nèi)機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

因為對我國機械制造技術(shù)封鎖比較嚴重,所以,我國機械制造加工技術(shù)通常都是自已研究的。并且,在較短的時間內(nèi),我國機械制造企業(yè)已經(jīng)具有了4萬多企業(yè)、300多萬臺機械生產(chǎn)機床、900多萬機械制造員工,機械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中,已經(jīng)成為僅次于美國、日本、德國的第四大機械制造,但是我國的機械制造技術(shù)卻遠遠落后。機械制造企業(yè)在發(fā)展的過程中,企業(yè)發(fā)展的快慢主要是受到機械制造新產(chǎn)品的周期以及機械制造的核心技術(shù)。我國新產(chǎn)品在的過程中,平均周期為10.5年,是美國機械制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品時間的3.5倍,這樣就說明我國的技術(shù)人才數(shù)量比較少,不能地機械產(chǎn)品的換代,在機械設(shè)備生產(chǎn)的過程中,需要使用大量的經(jīng)濟費用,為了地機械設(shè)備的生產(chǎn),加大對高人才的引進,新產(chǎn)品技術(shù)的速度,同時又能夠的機械產(chǎn)品生產(chǎn)的主要技術(shù)。同時,我國機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中,也缺少核心技術(shù)的使用,主要是因為我國機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展時間比較短,比較基礎(chǔ)的技術(shù)都已經(jīng)注冊使用了;此外,我國機械制造產(chǎn)業(yè)高人才不足,不能很好地機械制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展的要求。

2現(xiàn)代機械制造工藝與加工技術(shù)的特點

2.1埋弧焊工藝

機械設(shè)備在焊接的過程中,可以使用埋弧焊接的方式,埋弧焊接在使用的過程中具有的穩(wěn)定性,使用時不會對外界的環(huán)境有較高的要求,可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的過程中,主要是在焊接物的內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)好焊接的材料,比如焊錫等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到儀器加工的過程中,這樣可以地提升機械生產(chǎn)的度,提升機械制造產(chǎn)業(yè)的綜合競爭能力。但是這種的機械制造工藝在使用的過程中,需要投入大量的資金,埋弧焊接施工技術(shù)分為全自動工藝和半自動工藝,全自動埋弧焊接技術(shù)在使用的過程中,需要購買價格較高的加工機器,但是全自動施工方式相對較為簡單,在機械生產(chǎn)的過程中,可以直接將材料加入到機器中就可以制動加工。半自動埋弧焊接施工技術(shù)在使用的過程中,需要有施工人員將材料放入到機器中進行加工生產(chǎn),并且焊接材料的使用量需要由工作人員進行決定,為此,在生產(chǎn)的過程中,需要由經(jīng)驗豐富的人員進行操作,同時工作人員還需要對機械產(chǎn)品焊接的質(zhì)量進行的控制,所以,在機械設(shè)備生產(chǎn)的過程中,半自動化生產(chǎn)工藝的使用次數(shù)比較少,經(jīng)常使用的是全自動化生產(chǎn)的方式。

2.2加工技術(shù)的具體運用

2.2.切削技術(shù)

在機械加工的過程中,使用的切削技術(shù),能夠地機械設(shè)備生產(chǎn)的質(zhì)量,在使用切削技術(shù)的時候,需要加強對生產(chǎn)刀具、數(shù)控機床、工件使用的控制,同時,在使用的過程中還需要對機床運轉(zhuǎn)速度的控制。

2.2.2微細加工技術(shù)

我國社會大部分機械零件正在朝著“薄、小、”的方向發(fā)展,同時機械設(shè)計的產(chǎn)物越來越薄,所需要使用的技術(shù)加工技術(shù)也越來越難,機械設(shè)備加工水平的難度也在不斷地提升。在機械生產(chǎn)的過程中使用微細加工技術(shù)能夠應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)當中。但是傳統(tǒng)的機械加工的方式已經(jīng)不能滿足頻率高、能源消耗較低的要求,的微細機械加工技術(shù)能夠的機械加工零件的性。

2.2.3超研磨技術(shù)

超研磨技術(shù)在應(yīng)用的過程中,主要使用了“原子級”的研磨拋光硅片,這樣可以大幅度的提升機械產(chǎn)品表面的程度。在傳統(tǒng)機械施工加工的過程中,眼膜、磨削、拋光技術(shù)并不能地機械產(chǎn)品表面的光潔程度,在使用超研磨技術(shù)進行機械加工的過程中,可以將機械加工的工作效率提升,將原本的生產(chǎn)工序降低到三個之下,減少機械加工的生產(chǎn)時間,地提升了機械生產(chǎn)的使用效率,降低了機械在生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生,地保護了生態(tài)環(huán)境。超研磨技術(shù)在使用的過程中,應(yīng)用范圍較為廣泛,經(jīng)常應(yīng)用到太陽能電池、高清液晶顯不器生產(chǎn)的過程中,這樣就加快了超機械生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,但是就我國目前的情況,擁有自出產(chǎn)權(quán)的超加工技術(shù)非常少。為了地機械超研磨技術(shù)的發(fā)展,需要不斷提升技術(shù)的創(chuàng)新研究,經(jīng)濟的發(fā)展。

綜上所述,通過分析機械制造行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及機械制造工藝與加工技術(shù)施工的特點,能夠的發(fā)現(xiàn)機械制造工藝加工的技術(shù)能夠應(yīng)用到機械設(shè)計的各個方面,這也代表著我國機械制造企業(yè)正在發(fā)展中,在我國加入WTO之后,我國經(jīng)濟同世界經(jīng)濟接軌,雖然對于我國機械制造企業(yè)發(fā)展有著非常重大的幫助,但是因為現(xiàn)階段機械制造工藝加工技術(shù)的性,世界機械制造企業(yè)之間的競爭越來越激烈。我國應(yīng)該加強對這方面的研究,支持機械制造企業(yè)的發(fā)展。