目前世界機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了具有革命性變革的時(shí)代，已經(jīng)在新型的加工技術(shù)取得了進(jìn)展，對(duì)機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生了巨大的改變。傳統(tǒng)的加工技術(shù)、管理方法、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)被新的技術(shù)和管理方式所替代。其主要體現(xiàn)在將化加工技術(shù)、高速化加工技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)運(yùn)用在機(jī)械制造過(guò)程中，機(jī)械產(chǎn)品朝著低能、、靈活的方向發(fā)展。

提高我國(guó)機(jī)械加工水平的策略

(一)提高計(jì)量與檢測(cè)水平。零件的計(jì)量與檢測(cè)水平對(duì)于提高零件的機(jī)械加工精度至關(guān)關(guān)鍵。由于目前我國(guó)計(jì)量和檢測(cè)水平較低，應(yīng)該推廣各類氣動(dòng)和電動(dòng)計(jì)量?jī)x、投影儀和各種電子數(shù)字顯 示儀器在生產(chǎn)上的應(yīng)用，資金充裕的工廠可以使用電接觸測(cè)量、自動(dòng)測(cè)量、光電測(cè)量以及多參數(shù)的綜合檢驗(yàn)裝置等。量具和量?jī)x的精度要比需要測(cè)量工件的精度要高，所以加工與測(cè)量是分開(kāi)進(jìn)行的。然而隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)床本身的精度也了很大的提高，如果將機(jī)床裝配相關(guān)儀器后，機(jī)床自身就具有計(jì)量功能，進(jìn)而機(jī)床就可以加工計(jì)量一體化。

(二)加強(qiáng)工作，機(jī)械加工技術(shù)水平提高。在計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化等技術(shù)的推動(dòng)下，機(jī)械制造技術(shù)朝著高度自動(dòng)化、超化、高速速化、自動(dòng)化、數(shù)字化的方向發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)將普遍應(yīng)用于機(jī)械加工工業(yè)，因此在研究方面，我們不僅要研究產(chǎn)品加工過(guò)程，如數(shù)控加工技術(shù)、OMS、自動(dòng)線、自動(dòng)化工廠等，而且要在產(chǎn)品的加工方法方面進(jìn)行研究，如各種特種切削加工、激光加工技術(shù)、電火花加工技術(shù)等。目前機(jī)械加工技術(shù)研究應(yīng)該主要集中在對(duì)切削原理、切削優(yōu)化(如切削工序優(yōu)化、切削裝置優(yōu)化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情況下刀具外形參數(shù)優(yōu)化等)、切削數(shù)據(jù)庫(kù)建立，外形復(fù)雜材料切削技術(shù)，新型切削刀具研制和切削刀具系統(tǒng)的，也要在工況研究、自動(dòng)補(bǔ)償、系統(tǒng)故障預(yù)測(cè)和診斷投入力量，進(jìn)而提高機(jī)械加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

近幾年來(lái)，雖然機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)取得了很大的發(fā)展，但是傳統(tǒng)的加工方法和加工水平已經(jīng)不能滿足當(dāng)前產(chǎn)品的要求，因此機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)朝著、超，高速、速和自動(dòng)化、數(shù)字化的方向發(fā)展，進(jìn)而才能生產(chǎn)出符合質(zhì)量的產(chǎn)品。目前，我國(guó)機(jī)械加工水平還不高，我國(guó)應(yīng)當(dāng)從提高計(jì)量與檢測(cè)水平、加強(qiáng)工作和提高人才素質(zhì)方面著手，進(jìn)而提高我國(guó)機(jī)械加工水平。

機(jī)械加工過(guò)程相對(duì)來(lái)說(shuō)是復(fù)雜的，所以在操作過(guò)程中有許多方面是需要注意到的。

1、作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

2、操作時(shí)思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，操作。

3、等其他人員全部離開(kāi)機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械，進(jìn)行加工。

4、機(jī)械開(kāi)動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

5、換模具時(shí)先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對(duì)稱、合理，螺絲是否，壓邊圈是否在合理的位置上。

6、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，工作環(huán)境清潔。

機(jī)械加工的傳統(tǒng)產(chǎn)品逐步邁向自動(dòng)化、的發(fā)展反向，開(kāi)始生產(chǎn)設(shè)備零件例如電腦處理器、集成電路、測(cè)量檢具等，這意味著我國(guó)的機(jī)械已經(jīng)不再是單一的機(jī)械學(xué)科，而是與各學(xué)科交融，形成一門新的。

但是有一點(diǎn)，我們的機(jī)械加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些噪音，對(duì)于這些噪音我們需要如何來(lái)降低呢？

我們需要通過(guò)以下幾點(diǎn)的來(lái)盡量的降低我們的噪音。

1、生產(chǎn)要加規(guī)范

齒輪傳動(dòng)噪聲有30%以上的原因來(lái)自毛刺、磕碰傷。有的機(jī)械零件加工工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動(dòng)的做法。

2、齒輪的精度需要

齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。

齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，齒輪精度控制在GB10995-887~8級(jí)，線速度高于20m/s齒輪，齒距偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差要穩(wěn)定達(dá)到7級(jí)精度。