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現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2019-09-26 02:23:08

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及加工技術(shù)的重要性分析

隨著科技的不斷進(jìn)步,現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工技術(shù)已經(jīng)取得了很好的發(fā)展空間,在我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)中的前景也非常廣闊,當(dāng)前,我國(guó)乃至世界上的很多都對(duì)機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)非常重視,也在不斷的進(jìn)行技術(shù)的改革和創(chuàng)新,在大力支持下,我國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)能夠取得好、快的發(fā)展。

2提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)

我國(guó)的機(jī)械制造和加工技術(shù)在發(fā)展中的較大問題就是工藝和技術(shù)不夠,還有很大的提升空間。要想我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,就是使機(jī)械制造工藝不斷的向化方向邁進(jìn)。目前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用較為的技術(shù)就是微細(xì)加工技術(shù)和納米技術(shù)。雖然目前我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械設(shè)計(jì)的電子技術(shù)和微型電子技術(shù),也在不斷的向加的方向發(fā)展,但是這些技術(shù)的應(yīng)用范疇有限,并沒有在機(jī)械制造業(yè)中取得廣泛的應(yīng)用。技術(shù)是人們?nèi)粘I钪械牡囊徊糠?,?dāng)前的技術(shù)在我國(guó)的很多家用電器和電子產(chǎn)品中都取得了的成果,并且在不斷的從各個(gè)細(xì)節(jié)方面進(jìn)行優(yōu)化,不僅表明了技術(shù)的進(jìn)展速度也意味著人們的生活方式加細(xì)膩。

3增強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)的自動(dòng)化程度

在我國(guó)的機(jī)械制造中,機(jī)械制造工藝和加工要不斷的向自動(dòng)化方向靠攏,節(jié)約生產(chǎn)中的人力和生產(chǎn)時(shí)間,同時(shí)在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下加度,為機(jī)械制造企業(yè)創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。為了自動(dòng)化工藝的實(shí)現(xiàn)要做到以下幾點(diǎn)。先,多重加工。多重加工就是實(shí)現(xiàn)對(duì)工件生產(chǎn)的多種方式相結(jié)合,通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行控制,減少加工的時(shí)間。其次,提高切削加工的速度。在對(duì)工件進(jìn)行切削作業(yè)是,需要有各種刀具進(jìn)行輔助,這種作業(yè)無(wú)法直接有人力來完成,因此為了提高切削的速度,可以利用一些硬質(zhì)合金、涂層的刀具進(jìn)行作業(yè),加快切削的速度。較后,應(yīng)用新工藝。在對(duì)一些比較難加工和需要加工的工件作業(yè)時(shí),需要在制定的加工環(huán)境下進(jìn)行,可以采用新型的操作工藝,比如說,利用激光、電火花等進(jìn)行加工;加溫或震動(dòng)中進(jìn)行切削。

綜上所述,將機(jī)械制造技術(shù)工藝和加工技術(shù)的結(jié)合在一起可以我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,提高機(jī)械制造企業(yè)的市場(chǎng)竟?fàn)幜Γ髽I(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在我國(guó)各行各業(yè)都在不斷進(jìn)步的情形下,機(jī)械制造業(yè)要想取得一席之地,就要不斷的引進(jìn),加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,并且我國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)不斷的向方向發(fā)展,從而提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)在經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中的地位和作用,為機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

如果是對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行加工,那么,就要看它的硬度怎么樣,在眾多金屬材質(zhì)里面,不銹鋼是較硬的,而鑄鐵則稍微次之,銅的硬度在鑄鐵之下,而鋁的硬度則是較低的,所以,工件對(duì)硬度要求高應(yīng)該選擇不銹鋼,而要求低則應(yīng)該選擇鋁。

1、先要了解硬度要求,有的地方使用的設(shè)備對(duì)零部件的硬度要求是越高越好,但是,這種一般都只是在加工工件的時(shí)候硬度要求,如果是加工材料的話,那么,硬度一般不能夠太硬,不然就可能會(huì)導(dǎo)致材料太硬而影響到機(jī)件正常工作。

2、然后,要看加工的零部件具體的作用是什么,如果是用在一些行業(yè)當(dāng)中,那么,選擇的材質(zhì)就要是的材質(zhì),而用在一些其他的行業(yè),那么,則按照行業(yè)要求來選擇合適的材質(zhì)就行。

在零件加工過程中,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定了零件質(zhì)量的好壞,而且對(duì)能否零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。若是當(dāng)用夾具安裝工件時(shí),定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此,定位基準(zhǔn)的選擇是零件加工中一個(gè)很重要的工藝問題。