機(jī)械制造其實(shí)就是將各種生產(chǎn)原材料經(jīng)過的工藝系統(tǒng)加工成為機(jī)械產(chǎn)品的過程，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的意義，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)階段，機(jī)械工業(yè)正在向著自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，各種的機(jī)械加工制造技術(shù)為工業(yè)的進(jìn)步做出了重大的貢獻(xiàn)，各種的高制造技術(shù)在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)過程中漸漸普及開來。

1我國機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

市場經(jīng)濟(jì)體制之下，我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)在不斷的重組，分工也在逐漸深化，為了能夠搶占未來經(jīng)濟(jì)的制高點(diǎn)，要提高產(chǎn)業(yè)竟?fàn)幜?，發(fā)展多的高，做好科技研究工作。就機(jī)械制造行業(yè)而言，現(xiàn)階段我國面臨著激烈的市場竟?fàn)?，各大企業(yè)對(duì)的機(jī)械加工工藝及制造技術(shù)的需求的強(qiáng)烈，相關(guān)研究人員將提產(chǎn)品水平作為自身工作的，越來越多的的關(guān)鍵設(shè)備開始進(jìn)入到機(jī)械制造加工工序之中，比如大噸位超重水壓機(jī)、五軸數(shù)控撞銑床等等，機(jī)械制造技術(shù)水平提升，就船舶制造而言，制造精度已經(jīng)可以達(dá)到印m，外圓磨可以達(dá)到0.25μm，加工精度可以達(dá)到亞微米級(jí)甚至亞納米級(jí)，各種新型的刀具及的數(shù)控機(jī)床開始應(yīng)用于加工制造體系。

2現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的主要工作目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)及工業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)省加工制造的成本，增加產(chǎn)值效益。現(xiàn)代機(jī)械加工工藝及制造技術(shù)主要有綜合性、一體化、系統(tǒng)性及可持續(xù)性幾個(gè)特點(diǎn)。在現(xiàn)代化技術(shù)的支持之下，機(jī)械制造業(yè)內(nèi)部觀念、制作工藝技術(shù)正在逐漸的融合，形成一個(gè)綜合性的體系，自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、材料、電子信息技術(shù)等學(xué)科技術(shù)融合在一起，的了現(xiàn)代機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步?，F(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中利用微電子技術(shù)、自動(dòng)控制理念、機(jī)電一體化等工藝技術(shù)將傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)制造方式進(jìn)行大幅度的改進(jìn)，的了機(jī)械制造技術(shù)及工藝的一體化發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)械加工與制造技術(shù)中融合了大量的技術(shù)，具體的生產(chǎn)過程中進(jìn)行系統(tǒng)化的操作，的提高了機(jī)械加工制造的系統(tǒng)性，這也是傳統(tǒng)加工制造技術(shù)與現(xiàn)代化加工制造技術(shù)的根本區(qū)別。現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)利用各種的工藝設(shè)備的提高了機(jī)械生產(chǎn)的效率、減少了環(huán)境污染、節(jié)約了資源、提高了加工過程中的經(jīng)濟(jì)效益，這體現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)械加工制造的可持續(xù)性。

3現(xiàn)代機(jī)械的加工工藝及制造技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用

(1)工程與特種加工。按照度工程可以分為加工、超交工以及納米加工三個(gè)等級(jí)，加工和超加工主要指的是電解加工、電火花加工、激光加工、超聲波加工等物理化學(xué)加工方法，屬于非傳統(tǒng)的加工工藝。特種加工的主要加工對(duì)象是陶瓷、金剛石等難加工的材料，具體的加工過程中要求精度要達(dá)到分子級(jí)或者原子級(jí)單位，屬于加工工程。

(2)成形制造。各種產(chǎn)品零部件都屬于三維空間實(shí)體，可以理解為是由某個(gè)坐標(biāo)方向上的許多個(gè)“面”疊加而成，實(shí)際的加工制造過程中可以利用離散堆積成形的理念，將一個(gè)三維的空間實(shí)體分成為許多個(gè)二維實(shí)體，堆積在一起就構(gòu)成了該三維實(shí)體。成形制造就是按照這一基本原理進(jìn)行的，具體的制造方法有立體光刻法、疊層實(shí)體制造法等，這兩種方法都已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，廣泛的應(yīng)用于零部件的商品化生產(chǎn)之中。

(3)零件分配編碼技術(shù)。零件分類編碼指的是實(shí)際的工藝生產(chǎn)之中對(duì)零件的相似性進(jìn)行識(shí)別，這是零件加工制造的重要工序之一，零件分類編碼時(shí)先要對(duì)零件的工藝特征、結(jié)構(gòu)特征以及生產(chǎn)組織與計(jì)劃特征進(jìn)行數(shù)字化描述，其中結(jié)構(gòu)特征主要指的是零件的尺寸大小、幾何形狀、毛坯類型、結(jié)構(gòu)功能等，工藝特征指的是零件的材料、表面粗糙度、加工精度、加工時(shí)使用的機(jī)床的類型、機(jī)械加工的方法等。生產(chǎn)組織及計(jì)劃特征則主要指的是工藝過程跨廠際車間工段的情況、加工批量等。

零件的各方面特征都有相應(yīng)的表示標(biāo)志，分類時(shí)主要分為縱向分類與橫向分類兩個(gè)環(huán)節(jié)，其中縱向分類指的是按照的規(guī)則將這些特征標(biāo)識(shí)排列起來，形成“列”，這些“列”也就是碼位。橫向分類指的是將各碼位內(nèi)特征排成若干個(gè)行，每一行為一項(xiàng)。零件的分類編碼反映了它們的名稱、結(jié)構(gòu)、功能、工藝特征等相關(guān)信息，對(duì)于成組技術(shù)的實(shí)施意義重大，有利于實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。

(4)柔性制造技術(shù)。柔性制造技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，實(shí)際的生產(chǎn)過程中主要利用一臺(tái)主機(jī)將幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床連接起來，自動(dòng)控制生產(chǎn)，能夠允許相似零件組不同零件的工序加工。柔性制造技術(shù)的重要特征之一即靈活性。工藝生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)所加工產(chǎn)品的實(shí)際需要換設(shè)備零部件、調(diào)整生產(chǎn)批量、修改性能參數(shù)，能夠滿足不同用戶的需求變化及一些的要求。柔性制造技術(shù)是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，生產(chǎn)加工過程中依然遵循尺寸相似、形狀相似、工藝相似的原則，利用柔性制造技術(shù)能夠盡可能減少生產(chǎn)投資、提高生產(chǎn)效率、增加經(jīng)濟(jì)收益，柔性制造技術(shù)代表了現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向。