“機(jī)械零部件”表面粗糙程度
為何機(jī)械零部件表面粗糙程度不同？下面，為你詳細(xì)介紹一下：
1、溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系，隨著溫度和金屬液澆注溫度的提升，金屬液充型性能改進(jìn)，滲入到表層孔隙中的深層加大，表面粗糙度則增加。
2、在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使機(jī)械零部件表面粗糙。
3、不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數(shù)對(duì)機(jī)械零部件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響大。
4、熔模表面粗糙度是影響機(jī)械零部件表面粗糙度的重要因素，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。
5、應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性不錯(cuò)的鋯英石等填料以提升機(jī)械零部件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小，以減小鑄件表面粗糙度。
6、不銹鋼表面質(zhì)量是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，不怕火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成機(jī)械零部件表面粗糙的主要原因。
溫度是決定機(jī)械零部件質(zhì)量的重要因素，像我們熟知的鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時(shí)間和操作人員的方法等問題都需要準(zhǔn)確的溫度測(cè)量結(jié)果進(jìn)行指導(dǎo)。在機(jī)械零部件鑄造的過程中，溫度并不好把握。
1、如果在機(jī)械零部件鑄造中使用了不規(guī)范的融化技術(shù)，也會(huì)對(duì)溫度測(cè)量產(chǎn)生相應(yīng)的影響。如高蒸汽壓力元素過渡沸騰、熔池表面產(chǎn)生擾動(dòng)或形成反應(yīng)產(chǎn)品，這也會(huì)使常規(guī)高溫計(jì)產(chǎn)生誤差。
2、熔化爐溫度不穩(wěn)定，因此在機(jī)械零部件澆筑過程中，會(huì)產(chǎn)生溫度差，給測(cè)量的準(zhǔn)確性帶來了大的影響。嚴(yán)密鑄造中的溫度控制就是要利用這些溫度數(shù)據(jù)，找到一個(gè)能夠確定機(jī)械零部件質(zhì)量的溫度范圍。
3、測(cè)量設(shè)備本身的信號(hào)處理能力不強(qiáng)，由于測(cè)量?jī)x器與控制設(shè)備之間的每個(gè)模擬打到數(shù)字或數(shù)字到模擬轉(zhuǎn)換都會(huì)造成誤差，因此寬泛的溫度模擬范圍會(huì)導(dǎo)致測(cè)量機(jī)械零部件精度的下降。
機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)的影響：
鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。自由收縮率大，阻礙收縮率小。
制模對(duì)機(jī)械零部件線收縮率的影響：
1、熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。
2、蠟（模）料的線收縮率約為0.9-1.1%。
3、蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響（正確射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大）。
4、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度至明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在熔模成型后對(duì)熔模之后尺寸的影響很小。
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