表面質(zhì)量是機(jī)械零件的主要技術(shù)指標(biāo)

發(fā)布時間：2019-08-24 09:43:23

機(jī)械加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面的幾何方面質(zhì)量和加工表面材質(zhì)的變化。已加工表面的幾何方面質(zhì)量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是幾何因素產(chǎn)生的粗糙度；另一類是切削過程中的不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過程中，積屑瘤的不斷產(chǎn)生和消失會引起切削力的波動，進(jìn)而引發(fā)振動，影響表面質(zhì)量。

加工表面材質(zhì)的變化包括表面層加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化。經(jīng)過機(jī)械加工后的工件表面，其硬度一般為基體硬度的120%-200%，這種表面層的硬化可以提高零件的，但是同時增大后續(xù)加工難度和刀具的磨損。工件表面為保持平衡而存在的殘余應(yīng)力有時候能提高零件的疲勞強(qiáng)度，但也會使零件表面產(chǎn)生裂紋，此外，如果殘余應(yīng)力分布不均會使零件變形，影響零件精度。

機(jī)械制造加工的質(zhì)量控制直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同樣也成為機(jī)械加工不斷追求的目標(biāo)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時需要采取嚴(yán)格的控制措施，產(chǎn)品的精度及表面質(zhì)量。

正確恰當(dāng)?shù)募庸すに囀琴|(zhì)量、成本、效率的基本

與一般的零件相比，小型零件具有尺寸微小、工件力學(xué)性能要求高、有較復(fù)雜的三維立體結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，正是這些特點(diǎn)決定了小型零件的微細(xì)切削和常規(guī)尺度零件的切削工藝有很大的差別，如毛坯加工余量較小化、加工方式和刀具類型的合理選取、刀具的集中使用、合理確定加工方式的先后順序、按零件類型確定走刀路線、關(guān)鍵工序的加工精度等。盡管在微細(xì)切削加工中所要解決的工藝問題和常規(guī)零件有很大的不同，但工藝性問題是影響小型零件加工質(zhì)量、效率和成本的關(guān)鍵制約因素。

綜上所述，小型化、化已經(jīng)成為機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展的重要趨勢，微細(xì)切削是小型機(jī)械零件的主要制造方法，表面質(zhì)量是機(jī)械產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)，切削工藝性是零件質(zhì)量、成本、效率的基本，為此，本課題以“小型機(jī)械零件微細(xì)切削的表面質(zhì)量及其切削工藝性研究”為題，通過微細(xì)切削基礎(chǔ)試驗(yàn)、典型小型零件加工工藝性試驗(yàn)，開展微細(xì)切削切削力和切削振動特征分析、微細(xì)切削表面質(zhì)量研究、切削工藝性研究，分析微細(xì)車削和銑削時，切削參數(shù)對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，提出適合于微小型零件加工的工藝原則與規(guī)范。

機(jī)械加工對材質(zhì)有哪些要求呢？

加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜機(jī)械加工的，除非是材料制成的機(jī)件，或激光切割。

對于機(jī)械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼較大，其次是鑄鐵，其次是銅，較后是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

1.先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。

2.其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。

總之，機(jī)械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工，而后者是無法加工。

所以，較基本的一條就是，在加工前要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。

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