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機(jī)械加工技術(shù)助力現(xiàn)代企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

發(fā)布時(shí)間：2019-07-26 04:39:05

1、加工技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)需要而發(fā)展起來(lái)的制造技術(shù)

加工技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)角主要的發(fā)展方向之一。尤其是在改革開(kāi)放以后，我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此為了緊隨機(jī)械制造發(fā)展的腳步，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與加工技術(shù)的發(fā)展顯得迫切。機(jī)械制造工藝也了不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和機(jī)械加工技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后時(shí)代的要求。因此，就引進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及加工技術(shù)。同時(shí)，由于制造業(yè)是各種產(chǎn)業(yè)的支柱工業(yè)，在經(jīng)濟(jì)上的單獨(dú)性和工業(yè)上的自力生能力在很大程度上取決于制造技術(shù)的水平，因而制造技術(shù)受到了世界各國(guó)的重視，而特種加工是制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。

2、加工是現(xiàn)代的基礎(chǔ)技術(shù)的重要組成部分

加工技術(shù)及微系統(tǒng)制造技術(shù)是新一代航空飛行器及其他武器裝備發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)新型機(jī)載設(shè)備、輕量、微型、綜合以及多樣化的發(fā)展特征，開(kāi)展適應(yīng)于光學(xué)材料、強(qiáng)度材料等多種產(chǎn)品的超加工技術(shù)研究。隨著技術(shù)的發(fā)展，加工技術(shù)作為發(fā)展的基礎(chǔ)也在不斷發(fā)展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未來(lái)，加工技術(shù)向、大型化、微型化方向發(fā)展。因此，要不斷探討適合于超加工新原理、新方法、新材料，不斷掌握加工裝備核心技術(shù)，對(duì)推動(dòng)機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實(shí)意義。

3、加工技術(shù)成為研制現(xiàn)代化武器裝備的關(guān)鍵

加工技術(shù)的角大的需求是的武器裝備系統(tǒng)，需求直接推動(dòng)著超加工技術(shù)的發(fā)展。加工技術(shù)是關(guān)系到戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)綜合國(guó)力的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是衡量一個(gè)制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志。經(jīng)過(guò)的努力，國(guó)內(nèi)加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，包括非球面曲面復(fù)合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或接近世界水平。現(xiàn)在、智能化武器則起了決定作用。高技術(shù)、智能化武器具、等特點(diǎn)。例如，熱加工技術(shù)是武器系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一，主要包括鑄造、塑性成，形、特種熱處理及特種焊接技術(shù)。熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品性高、制坯近無(wú)余量等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國(guó)的高度重視。

在機(jī)械零部件加工過(guò)程中，為了提高氣浮導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能，可以采用以下三種方法。先是提高導(dǎo)軌在承載方向上的剛度，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用閉式導(dǎo)軌，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；并增大力封閉，氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣，減小可能發(fā)生的振蕩因素。

在供氣回路中要設(shè)計(jì)載荷補(bǔ)償機(jī)構(gòu)及自動(dòng)調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動(dòng)平衡調(diào)整，對(duì)測(cè)量機(jī)，氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi)。

其次可以提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻尼力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊，阻尼力會(huì)大。在機(jī)械零部件加工允許的情況下，可以采用氣-液雙相潤(rùn)滑，由于導(dǎo)軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。

還可以采用半氣浮導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，坐標(biāo)機(jī)為氣浮導(dǎo)軌和機(jī)械導(dǎo)軌相結(jié)合的形式，利用了兩種導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)特性的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了抗端動(dòng)的能力，又保持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定，且增加了導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的阻尼力，從而提高了導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能。

通常機(jī)械零部件加工，機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過(guò)于惡劣的電網(wǎng)加裝穩(wěn)壓電源，機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還用心維護(hù)及其的各個(gè)部件。

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