的精益化生產(chǎn)管理可以控制機(jī)械加工的采購(gòu)成本和管理成本，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

一、精益化生產(chǎn)管理概述

零部件精益化生產(chǎn)管理在生產(chǎn)技術(shù)不斷提高下產(chǎn)生的一種新型的管理技術(shù)和管理方法，相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式該體系適用于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，目前精益化生產(chǎn)管理已經(jīng)在一些機(jī)械加工企業(yè)中了實(shí)踐并取得了良好的應(yīng)用效果。精益化生產(chǎn)管理目前主要有三種模式，分別是針對(duì)單件產(chǎn)品生產(chǎn)模式、針對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)模式和針對(duì)精益生產(chǎn)模式。

機(jī)械加工企業(yè)在生產(chǎn)管理中要堅(jiān)持精益化生產(chǎn)原則，主要包括以下幾點(diǎn)：(1)控制庫(kù)存量，降低庫(kù)存成本，提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)效率；(2)以顧客需求為指導(dǎo)進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)管理，機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)需要結(jié)合市場(chǎng)需求的變化進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化、差異化的生產(chǎn)，堅(jiān)持、低成本和精益化生產(chǎn)管理服務(wù)理念；(3)優(yōu)化生產(chǎn)流程，機(jī)械企業(yè)要以企業(yè)總體效益的提升為目標(biāo)進(jìn)行精益化生產(chǎn)管理，綜合效益的提升；(4)建設(shè)完整的價(jià)值鏈，使?fàn)I銷商、供應(yīng)商及生產(chǎn)商形成一個(gè)的整體，企業(yè)的采購(gòu)、生產(chǎn)和流通與市場(chǎng)的需求相適應(yīng)，以降低機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存和資源損耗，價(jià)值鏈的資源共享、利益共享、信息共享及風(fēng)險(xiǎn)共享的實(shí)現(xiàn)，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益；(5)機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)各部門要積極展開寫作，完善企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力；(6)開展標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械制造生產(chǎn)，加強(qiáng)機(jī)械制造生產(chǎn)創(chuàng)新，加快生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)和生產(chǎn)模式的建立，提高機(jī)械制造生產(chǎn)的規(guī)范性，機(jī)械制造產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

二、精益化生產(chǎn)管理技術(shù)

零部件精益化生產(chǎn)管理技術(shù)的應(yīng)用是與精益化生產(chǎn)的規(guī)模和整體發(fā)展趨勢(shì)相適應(yīng)，精益化生產(chǎn)技術(shù)主要有5S活動(dòng)、可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、生產(chǎn)線平衡、準(zhǔn)時(shí)制、自動(dòng)化管理和持續(xù)等。

其中5S活動(dòng)是企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的源頭和基礎(chǔ)，具體包括清潔、整理、整頓等。可視化管理需要以現(xiàn)代科技作為依托，作為一種的管理手段可視化管理可以實(shí)現(xiàn)虛擬區(qū)域和實(shí)物區(qū)域的準(zhǔn)確區(qū)分，并對(duì)生產(chǎn)工作區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)的觀測(cè)和記錄，管理人員可以通過(guò)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)中存在的不足進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的改進(jìn)策略。標(biāo)準(zhǔn)化管理模式在生產(chǎn)企業(yè)中已經(jīng)了廣泛的認(rèn)可，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施可以提高生產(chǎn)的規(guī)范性，生產(chǎn)作業(yè)在秩序內(nèi)進(jìn)行，降低了生產(chǎn)問(wèn)題的出現(xiàn)，于此同時(shí)還可以重復(fù)利用相關(guān)的規(guī)則，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)儲(chǔ)備是標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施的主要目的。

生產(chǎn)線平衡即生產(chǎn)活動(dòng)依照流水線的作業(yè)模式和作業(yè)流程來(lái)進(jìn)行，生產(chǎn)目標(biāo)是生產(chǎn)線平衡管理實(shí)施的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以生產(chǎn)目標(biāo)為依據(jù)可以進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的分割實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷的平衡，角終達(dá)到生產(chǎn)管理效率提高的目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)制產(chǎn)生的緣由較多，該制度與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的關(guān)聯(lián)較密切，在企業(yè)自身特點(diǎn)與準(zhǔn)時(shí)制關(guān)聯(lián)性的前提下可以衍生出多種生產(chǎn)模式和制造模式，這些生產(chǎn)制造模式的基本方法和原理都是為企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)提供的管理模式，企業(yè)產(chǎn)品可以在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)運(yùn)送至所需地點(diǎn)。自動(dòng)化管理是現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的重要特征，自動(dòng)化水平對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)有著重要的影響，自動(dòng)化管理的目標(biāo)是解決設(shè)備的浮動(dòng)問(wèn)題，浮動(dòng)問(wèn)題的存在將直接導(dǎo)致生產(chǎn)加工設(shè)備的故障，進(jìn)而影響到機(jī)械加工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，自動(dòng)化管理可以提高機(jī)械設(shè)備加工的穩(wěn)定性和性，生產(chǎn)效率的提高。持續(xù)從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)是對(duì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行持續(xù)的管理和調(diào)整，在機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程中就是對(duì)不合理的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行修改新，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量提高的目標(biāo)。