零部件加工廠機械加工的基準問題
日常我們研究零件表面的相對關系,確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能,機械加工零件是由若干個表面組成的?；鶞士煞譃樵O計基準和工藝基準兩類,以下是詳細解說。
1．機床復合技術進一步擴展隨著數(shù)控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，機械加工的效率提高。
2．數(shù)控機床的智能化技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上了較多體現(xiàn)。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能，智能化提升了機床的功能和質量。有五軸聯(lián)動高速加工中心的問世。
3．機器人使柔性化組合機器人與主機的柔性化組合廣泛應用，使得柔性線靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。
1.機械加工設計基準
在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。機械加工的軸套零件,各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線,端面A是端面B、C的設計基準,內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。
2.工藝
零部件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。,內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。
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