精密機械加工尺寸會受到哪些影響？
影響機械加工尺寸精度的因素
一、加工工藝：在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不正確導(dǎo)致，在確定基本加工工藝(如銑削機械加工的"先粗后精、先面后孔、先大面后小面"或者夾具使用中"減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具"等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
二、手工編程和自動編程中的數(shù)值計算。
三、對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就良好了。
四、切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削ap與刀具補償。
這方面用簡單的話來說，就是在確定加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充足發(fā)揮刀具切削性能，使切削速率不錯，加工成本還行。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹]有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。
目前主要的機械制造商存在于西方發(fā)達我國和某些經(jīng)濟發(fā)展水平較不錯的發(fā)展中我國和地區(qū)（如新加坡等）。客戶群也主要存在于這些地區(qū)。
高零部件應(yīng)用于各行各業(yè)的檢測設(shè)備—儀器，在國內(nèi)而言主要是應(yīng)用于儀器中的儀器和儀表行業(yè)。
機械制造和普通機械制造相比，產(chǎn)品技術(shù)含量高（設(shè)計和生產(chǎn)），加工裝備不錯，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
用于機械零件加工上的不銹鋼材料：
一、對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。
二、材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件正確選材。
總之，機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。一般來說，對于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。并不是什么材料都可以進行加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜機械加工的，除非是特別材料制成的機件，或激光切割。
在機械零件加工前，改成要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超過車床車刀的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。
那么，機械零件加工對材質(zhì)有哪些注意事項呢？
對于機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，然后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。
安排機械加工順序需注意的問題：
一、安排機械加工順序，需要遵循"先面后孔"、"先粗后精"的基本原則。
二、確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合替換。
三、按刀具集中工序進行加工，可以良好的避免重復(fù)使用同一把刀具，減少了替換刀具的次數(shù)和時間。
四、同軸度要求高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能去掉重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提升孔系的同軸度。
集多種行業(yè)精密產(chǎn)品工藝研制、制造、銷售和服務(wù)于一體的精密核心零部件供應(yīng)商。
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