介紹模具制造的工作要求
1、坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。一般模具零件的硬度越高,磨損量越小,也越好。另外,還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、模具的工作條件比較惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為不讓模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能模具工作過程中,有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,讓模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面剝落,增加摩擦力,塑性變形,減少尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。
6、耐蝕性有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加劇磨損失效。
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