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精密零部件加工工藝內(nèi)容與步驟

發(fā)布時間：2024-03-21 05:29:10

那么大家知道精密零部件的加工工藝內(nèi)容與步驟是怎樣的嗎？

1、確定零件的加工順序

加工順序應根據(jù)毛坯的種類、結(jié)構(gòu)、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術要求來確定。

2、確定所用切削用量和工時定額

單件小批生產(chǎn)的切削用量一般由生產(chǎn)者自行選定，工時定額由管理人員制定。

3、確定毛坯的種類

毛坯的種類應根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條件。如圖所示的傳動軸，直徑小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差大，為節(jié)約材料和加工工時，若批量大，又具備鍛造條件，應選用鍛件毛坯；否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應選用鑄件。齒輪，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和孔的直徑均大，單件可選相應厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀坯件，這樣既節(jié)約材料，又減少加工工時，鍛造毛坯的機械性能也好。

4、確定加工工序

確定各工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸和檢測方法，含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、內(nèi)圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批生產(chǎn)時，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。總余量：手工造型鑄件為3—6mm；自由鍛造或氣割件為3—7mm；圓鋼料為1.5～2.5mm。工序余情：半精車為0.8～1.5mm；精車為0.4-0.5mm。

5、填寫工藝卡片

以簡要說明和工藝簡圖表明上述內(nèi)容。

精密零部件的加工要求有哪些？

對于精密零部件來說，加工是嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件。

長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體（拿較簡單基本精密零部件為例），如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。

以上就是對精密零部件加工的要求，就是較主要的尺寸問題，要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格精密零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。

其次就是的精密零部件加工設備和檢測設備，的加工設備使得加工零件的時候加簡單，效果不錯。檢測設備可以檢測出沒有達到要求的精密零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品達到要求。

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