有關(guān)精密機(jī)械加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些

發(fā)布時(shí)間：2024-02-19 03:48:41

精密機(jī)械加工的數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺(tái)銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)。該機(jī)床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺(tái)部分，橫進(jìn)給部分，升降臺(tái)部分，冷卻、潤(rùn)滑部分。床身內(nèi)部布局正確，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，切削液儲(chǔ)液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。

1、冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。

2、潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提升機(jī)床的使用壽命。

淺談數(shù)控銑床加工注意事項(xiàng)：

1、機(jī)械加工廠加工零件時(shí)，需要關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門；

2、加工過程中，操作者不可以擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不可以進(jìn)行其它操作；

3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺(tái)、分度頭、夾具和導(dǎo)軌；

4、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸；

5、機(jī)械加工廠操作人員不可以隨意愈改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實(shí)習(xí)學(xué)生不可以調(diào)用、修改其它非自己所編的程序；

6、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；

7、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺(tái)上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任意工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑需要用鐵鉤子或毛刷來清理；

9、禁止用手或其它任意方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；

10、禁止加工過程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速，愈不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；

11、禁止進(jìn)行嘗試性操作；

12、使用手輪或快移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，改成要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度；

13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床全部停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生事故；

14、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一周期應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)；

15、機(jī)械加工廠關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

你知道有關(guān)精密零件加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些嗎？

1、精密零件加工縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提升生產(chǎn)速率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠明顯提升生產(chǎn)速率。

2、精密零件加工減少裝夾次數(shù)，提升加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提升產(chǎn)品的加工精度。

3、精密零件加工減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較不錯(cuò)，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

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