分享精密機械加工工藝的設計原則
精密機械加工的工藝加工出來的工件，比如鈑金加工：剪、沖、折、壓、彎?；蚯邢骷庸ぃ很?、銑、刨、磨、鉆，鈑金加工不改變材料厚度，切削加工去掉材料改變工件厚度。主要是指不發(fā)生化學反應（或者反應很微?。┑募庸し绞?。??
機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容普遍，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理化，使企業(yè)愈具應變力和競爭力。
在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。?工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。?走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。?
精密機械加工工藝設計原則：
定位基準的選擇原則。定位基準是指在對零件進行機械加工時，零件處于機床與工具的相對位置的表面。另一方面，零件在進行一次加工時使用原始的未加工表面。這是粗標準。進行原加工后加工的定位基準，如果這是使用精加工基準，那么粗基準和精加工基準的選擇有哪些原則呢。
選擇粗基準加工零件時，需要確定材料充足，加工表面有足夠的余量。另外，未加工零件的面的加工表面的尺寸和位置需要符合加工圖紙的要求。確定零件表面易于定位、夾緊和加工，且選擇的夾緊盡量簡單，需要確定加工面和加工面，正確的位置選擇，一般以加工面為粗基準。
選擇精基準時遵循的原則，選擇精基準時，起先要觀察精基準面是否便于定位和夾緊加工，選擇一方作為精基準時。其它面的選擇時機，統(tǒng)一了選擇面的定位方式可以提升加工速率，因此在該準確面的定位時需要慎重考慮。精加工基準采用了使用統(tǒng)一的定位原則對其他面進行定位精加工的正確的重合原則。
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