機械零部件加工變形改進操作
導致機械零部件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重機械加工的各個細節(jié)，不斷優(yōu)良生產(chǎn)過程，爭取把經(jīng)濟損失降到低，以確定機械設備穩(wěn)定工作，實現(xiàn)機械加工的質量不錯、速率不錯目標，從而促使機械加工行業(yè)具有一個良好的發(fā)展前景和愈廣闊的市場。
機械零部件加工變形的改進措施
在實際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進措施。
1、增加零件剛度，防止過大變形在機械零部件加工中，零件的穩(wěn)定性能受到很多客觀因素的影響。是在零件進行熱處理后，由于應力收縮現(xiàn)象，會導致零件變形。因此，為了防止變形現(xiàn)象的產(chǎn)生，技術人員需要選擇適當?shù)南逕嵝吞幚矸绞剑M而以改變零件剛度。這需要結合零件的性能，運用適當?shù)南逕嵝吞幚泶胧瑥亩_定穩(wěn)定的性。即使在熱處理之后，也不會出現(xiàn)明顯變形。
2、減小夾緊力的措施在加工剛性差的零件時，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和零件之間的接觸面積，根據(jù)零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較不錯的部位。而對長軸類的機械零部件，可以運用兩端定位方式。對于長徑大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的設計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質量問題。
3、修整加工零件在經(jīng)過熱處理后很容易出現(xiàn)變形問題，這就需要采取措施來確定零件的穩(wěn)定性能。在機械零部件加工完成并自然變形后，要運用技術的工具進行修整。在對加工后的零件進行修整加工時，需要按照行業(yè)的標準要求進行，以零件質量，延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進行為。如果零件經(jīng)過熱處理后變形，則可以在淬火之后進行回火。因為淬火之后在零件中會存在殘余奧氏體，這些物質在室溫下進而轉化為馬氏體，然后物體就會膨脹。在加工零件時要認真對待各個細節(jié)，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設計理念，根據(jù)生產(chǎn)要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準，提升經(jīng)濟效益和工作速率，從而確定機械零部件加工的質量。
4、提升毛坯質量在各種設備的具體操作過程中，提升毛胚的質量是防止零件變形的確定，以便加工好的零件符合零件的具體標準要求，為后期零件的使用提供確定。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質量，對存在問題的毛胚，要及時替換，避免出現(xiàn)不需要的問題。同時，操作人員需要結合設備的具體要求選擇的毛坯，以確定經(jīng)過加工后的零件質量和穩(wěn)定性達到標準要求，進而延長零件的使用壽命。
5、減小切削力在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力?？梢员M量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且正確的刀具在車削中對車削力的大小也重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據(jù)不同的刀具選擇前角的大小。若選用刀具，前角為6°～30°佳；若用硬質合金刀具，則前角為5°～20°好。
6、使用用夾具，減少裝夾變形在機械零部件加工過程中，對細致化的要求嚴格。針對不同零件，選用不同的用工裝，可以使零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，全部檢查固定零件，對照圖紙，檢查機械零部件的位置是否正確，以減少裝夾變形。
機械零部件加工中心加工過程中，定位基準的選擇正確與否決定零件質量的好壞，對能否確定零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。這就要求夾具既能承受大切削力，又要達到定位精度要求。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。那么用機械零部件加工中心加工零件時，我們?nèi)绾芜x擇定位基準呢？下面就簡單的介紹一下：
1、機械零部件加工中心所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。
2、所選基準應能確定工件的定位準確，裝卸工件方便，能完成工件的定位和夾緊，夾緊，且夾具結構簡單。
3、確定各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：
工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一些非要重合，但兩者之間需要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較不錯的零件，確定定位基準時，應考慮機械零部件加工中心坐標原點能否通過定位基準得準確的測量。
當在機械零部件加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。
集多種行業(yè)精密產(chǎn)品工藝研制、制造、銷售和服務于一體的精密核心零部件供應商。
河北航天晟達精密機械有限公司
Copyright ? 2023 河北航天晟達精密機械有限公司