精密零部件加工要求和操作
對于零部件來說，加工是嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當(dāng)于得重新加工，費時費力，有時甚至?xí)沟谜麄€加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。
(1)為了確定零部件加工精度，粗、精機械零件加工好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機械零件加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機械零件加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。
(2)在零部件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械零件加工前進行。
(3)正確的選用設(shè)備。粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較不錯的機械零件加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率大、精度不太高的機床上進行，精加工工序要求用較精度不錯的機床加工。
零部件加工應(yīng)該有以下7個方面的要求：
(1)對設(shè)備精度的要求：所選用的加工設(shè)備本身的精度，應(yīng)該符合零部件加工的精度要求，加工設(shè)備精度如果達不到，將沒有辦法加工出符合要求的零部件。
(2)對材料的要求：材料對零部件加工提出了差異明顯的要求，不同的材料加工性能不同。對加工參數(shù)要求也有不一樣。我們需要根據(jù)材料的加工性能選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，轉(zhuǎn)數(shù)，進給，及各種加工參數(shù)。
(3)對公差精度的要求：公差精度的高低直接影響了加工工藝以及加工設(shè)備選擇和加工參數(shù)選擇。這就要求我們的工藝工程師和操作人員對公差精度要有量化的準確把握。才能加工出符合要求的零部件。
(4)對工藝人員的要求：一個經(jīng)驗豐富的工藝人員方能制定，，速率不錯的工藝流程，工藝流程是零部件加工的指導(dǎo)規(guī)范，也是數(shù)控編程的依據(jù)。工藝不好，全廠白忙！
(5)對環(huán)境的要求：加工環(huán)境指的是，機器設(shè)備車間所在環(huán)境，要符合零部件加工的要求。有的時侯，樓層的震動以及噪音或者空氣潔凈度，粉塵過多。溫度，濕度都會影響零部件加工的精度和穩(wěn)定性。
(6)對操作人員的要求：操作人員是直接從事現(xiàn)場操作的技術(shù)工程人員，需要嚴格執(zhí)行工藝流程，應(yīng)當(dāng)具備基礎(chǔ)的設(shè)備治具工具的操作，經(jīng)驗豐富，動手能力不錯。能實際解決問題。
(7)對量具檢測的要求：量測設(shè)備的好壞，直接影響到零部件的檢測結(jié)果。如果量測設(shè)備，沒有辦法檢測到要求的公差精度。那么它就不具備，對零部件的評價，愈無法給工程師提供品質(zhì)改進方向和數(shù)據(jù)。
清洗零件的目的是清理其表面殘留的鑄造型砂、鐵屑、鐵銹、研磨劑、油污、塵土等各種污物。零件清洗后的潔凈程度將直接影響裝配質(zhì)量和工程機械的使用壽命,因此零件的清洗工作是工程機械裝配中重要的環(huán)節(jié)。做好零件的清洗工作,應(yīng)根據(jù)其材料、結(jié)構(gòu)特點、污染情況以及對其清潔度要求等,正確選用清洗劑和清洗方法。
工程機械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質(zhì)等形成的。不可皂化油不能與強堿起作用，如各種礦物油、潤滑油，均不能溶于水，但可溶于溶劑。去掉此類油污有化學(xué)和電化學(xué)兩種方法；常用的清洗液為溶劑、堿性溶液和化學(xué)清洗液等；清洗方式有人工清洗和機械清洗兩種。
集多種行業(yè)精密產(chǎn)品工藝研制、制造、銷售和服務(wù)于一體的精密核心零部件供應(yīng)商。
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